风电叶片专用疲劳试验机的工作原理是将待测试的叶片放入测量腔中，然后通过测量臂固定在一定的位置。接下来，通过电机驱动测量臂旋转，使得叶片随着测量臂旋转。同时，在叶片上设置有多个传感器，用于测量叶片在不同角度下的力、振动等参数。上数据经过数据采集系统采集并转换为数字信号后，送至计算机进行处理和分析，形成叶片性能的曲线图、水平向和垂直向的散点图，以及峰值、有效值等数据信息，方便用户进行评估和选择。

微机控制多通道协调加载试验机研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取国际电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服五通道协调加载疲劳试验机的关键配套元件选国内同类产品的品牌产品。大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际技术制造，整个试验系统的整体性能与

HST-2000电液伺服疲劳试验机采用电液伺服控制技术，主要用于开展各类结构件的拉压双向的动静态特xing试验。该系统下置于龙门架，油缸前端配置万向铰接，应用范围广泛，同时可用于其他各种材料、构件、零部件的动静态力学xing能测试，如动态拉伸、压缩、程控疲劳、低周疲劳、以及各类恒变形速率、恒负荷速率等力学xing能试验。

一、产品简介 200T电液伺服疲劳试验机采用电液伺服控制技术，主要用于开展各类结构件的拉压双向的动静态特xing试验。该系统下置于龙门架，油缸前端配置万向铰接，应用范围广泛，同时可用于其他各种材料、构件、零部件的动静态力学xing能测试，如动态拉伸、压缩、程控疲劳、低周疲劳、以及各类恒变形速率、恒负荷速率等力学xing能试验。

ZP-100真三轴高频电液伺服作动器装置主要由一台主机(上置辅助油缸、100kN伺服直线作动器、动态扭转液压缸、空间调整升降缸、液压夹紧缸、转接分油机构、压力及方向调整机构、液压驱动模块、磁致伸缩位移传感器、LVDT位移传感器、全进口测力传感器)恒压伺服泵站(流量90L/min、系统压力21MPa)、水冷机、全进口伺服阀、全数字双通道伺服控制器、计算机、打印机、相关试验软件、其它必要的附件等组成